PVC/ABS-Laminatplatte

Was ist eine PVC/ABS-Laminatplatte??

Aufgrund der Verfügbarkeit verschiedener Arten auf dem Markt werden Laminate heutzutage in Firmenbüros, Gewerbekomplexen, Wohngebäuden, Restaurants, Hotels usw. zu dekorativen Zwecken verwendet.

Laminatplatten werden durch das Zusammenkleben von zwei oder mehr Materialschichten hergestellt. Zur ästhetischen Gestaltung der Oberfläche werden Laminatplatten aus Kunststoff auf Holz geklebt. Diese Blätter werden durch Laminieren verschiedener Papiersorten mit Formaldehyd hergestellt. Die Kernschicht besteht aus Kraff-Papier mit Phenol-Formaldehyd (PF) und darunter befindet sich ein Barrierepapier. Über dem Kraff-Papier ist ein mit FF-Melamin-Formaldehyd (MF)-Harz imprägniertes Seidenpapier vorgesehen, das Schutz bietet und außerdem die Abriebfestigkeit erhöht. Anschließend werden diese Laminate mit geeignetem Leim auf Holzoberflächen geklebt und durch längeres Pressen abgeschlossen.

Dekorative Laminate

Diese Arten von Laminaten haben hinsichtlich der Laminatoberflächen und -muster einen größeren ästhetischen Reiz. Sie können dekorative Laminate auch für dekorative Überzüge auf Möbeln verwenden. Und es gibt auch so viele zur Auswahl!

Industrielle Laminate

Diese Laminatarten haben eine höhere Festigkeit und sind widerstandsfähiger gegen Abnutzung. Dazu gehören Hochleistungsprodukte, die feuerhemmend, antibakteriell und chemikalienbeständig sind und für den Einsatz in Krankenhäusern und anderen Branchen geeignet sind.

Kompakte Laminate

Diese Art von Laminat, auch Laminatplatte genannt, ist relativ dick. Deshalb sind diese Platten in der Regel selbsttragend und Sie müssen sie nicht auf anderes Material kleben.

Postgeformte Laminate

Diese flexiblen Laminatversionen sind dünner als herkömmliche Laminate. Sie können sie zum Umwickeln von Tabellen, Spalten usw. verwenden.

Hochdruck- und Niederdrucklaminate

HPL unterscheidet sich nur durch den Druck, mit dem das Laminatmaterial auf einen Untergrund aufgebracht wird. Es wird normalerweise bei Sperrholz verwendet, während LPL bei MDF zum Einsatz kommt.

Normale und kompakte Laminatplatten

Normale Laminate sind mit einer maximalen Dicke von 1,5 mm wesentlich dünner. Kompaktlaminate hingegen haben eine maximale Dicke von 30 mm. Aus Stabilitäts- und Festigkeitsgründen verwenden Designer normale Laminatplatten, während kompakte Laminatplatten auch antibakteriell, abriebfest, wasser- und feuerbeständig sind.

MerkmalePVC/ABS-Laminatplatte

Dauerhaft

Eine haltbare Laminatplatte ist ein Verbundmaterial, das eine flexible und harte Kunststoffschicht in einer Reihe aufweist. In einer Ausführungsform umfasst die Laminatfolie eine flexible Materialschicht 30, die einen Scharnierabschnitt 120 und einen Befestigungsabschnitt 140 umfasst. Der Scharnierabschnitt 120 erstreckt sich bis zu einem äußeren Ende 70 der Scharnierseite, während der Befestigungsabschnitt 140 an der harten Seite befestigt ist Kunststoffseite 220. Eine langlebige Laminatplatte besteht aus mehreren Schichten, die miteinander verklebt werden, um eine feste Kern-zu-Kern-Verbindung zu bilden. In einigen Fällen kann es sein, dass die Schichten nicht richtig aneinander haften, was zum Ablösen oder zum Verlust des laminierten Materials führt. Diese Probleme können bei Sicherheitsdokumentanwendungen besonders problematisch sein, da eine schwache Bindung beeinträchtigt werden kann.

Kratzfest

Eine kratzfeste Laminatplatte besteht aus einem harten Material, das Kratzern und Flecken widersteht. Diese Blätter sind normalerweise mit Schichten aus Kraftpapier hinterlegt. Sie sind sowohl in dicker als auch in dünner Qualität erhältlich. Einige Laken sind auch in Farben und Designs erhältlich. Einige Hersteller bieten sogar Garantien für ihre Produkte an. Kratzfeste Laminatplatten sind nicht nur langlebig, sondern auch attraktiv. Die oberste Schicht des Laminats ist ein hochfestes Melaminharz. Sie widerstehen Abrieb, Stößen und Kratzern und sind daher eine ausgezeichnete Wahl für Haushalte und Büros mit Haustieren und Kindern.

Recycelbar

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, laminiertes Papier zu recyceln. Einige Unternehmen sammeln Ihr laminiertes Papier und trennen den Kunststoff vom Papier, sodass Sie beide Materialien gleichzeitig recyceln können. Wenn Sie eine umweltfreundlichere Alternative zu Kunststoff bevorzugen, können Sie laminiertes Papier aus Biomassematerialien verwenden. Diese Platten sind biologisch abbaubar und zersetzen sich auf Mülldeponien schneller als herkömmliche Laminate. Sie sind auch weitaus teurer als ihre erdölbasierten Gegenstücke. Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung von Sojapolymerlaminaten. Sojaproteine ​​sind biologisch abbaubar und werden auf Mülldeponien viel schneller abgebaut als herkömmliche Laminate.

Häufige Anwendungen für laminierte Platten

Laminierte Platten bestehen aus einem Substrat wie Glasfasergewebe, Kohlefasergewebe, Leinwand, Leinen und Papier, gemischt mit einem Harz. Im Prepreging-Verfahren kommen Phenol-, Epoxid-, Melamin- oder Polyesterharze zum Einsatz. Das Prepreg wird unter hoher Hitze und Druck zu einem duroplastischen Laminat gepresst. Diese Platten finden vielfältige Einsatzmöglichkeiten in der Industrie, Automobilindustrie, Prüftechnik, Medizin, Sport und vielen anderen Branchen.

Industriell

Aus einer Platte in Originalgröße werden häufig weitere Teile wie Buchsen, Zahnräder, Lager oder Abstandshalter gefertigt. Diese Teile sind für den Einsatz in Schweißmaschinen, Öl- und Gasgeräten und anderen Isolationsanforderungen konzipiert; Sie bieten die für diese Anwendungen erforderliche Festigkeit und Isolierung. Das Material kann durch CNC-Bearbeitung, Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden bearbeitet werden, um präzise Teile für einzigartige Anwendungen herzustellen. Die Bleche können auch in kleine, dünne Platten zugeschnitten werden, die in Leiterplatten verwendet werden, oder in große, dicke Platten, die für Verschleißplatten in Stahlwerken verwendet werden. Diese Paneele können erheblichen Abnutzungserscheinungen standhalten.

Automobil

Unter dem Armaturenbrett von Autos und Hubschraubern werden sehr dünne G-10/FR4-Platten verwendet, um die elektrischen Komponenten zu trennen. Laminierte Kohlefasern werden auch für die Innenausstattung von Automobilen verwendet. Kohlefaser ist in verschiedenen Webarten erhältlich, darunter Leinwand-, Köper- und geometrisch gemusterte Webarten. Ein Block aus phenolharzbeschichtetem Segeltuch kann zu einem Vergasersteigrohr für Autos verarbeitet werden, während dünne Kohlefaserplatten zu Membranventilen für Schneemobile und Motorräder verarbeitet werden können. So ein Stück hält erstaunlich lange. Laminierte Platten werden auch als Trägerplatten für die Montage von Hardware in Booten verwendet.

Testen

G-10/FR4 und G-11/FR5 eignen sich aufgrund ihrer dielektrischen Isoliereigenschaften perfekt für elektrische Umgebungen. Sie werden auch als Materialien in Laboren für Tests verwendet. Dünne Schichten aus G-10 sind eine Komponente bei Vibrationstests. Die statisch ableitende Beschichtung auf dem G-10-Material wird verwendet, um statisch kontrollierte Umgebungen für elektrische Tests bereitzustellen.

Medizinisch

Eine der medizinischen Anwendungen findet sich in Stethoskopen. Die flache Membran besteht aus einer flachen, dünnen, starren Kunststoffscheibe aus Epoxid-Glasfaserkunststoff. Eine weitere Verwendung sind Röntgen- und MRT-Geräte. Unter dem Bett befindet sich eine Platte aus Kohlefaser auf Epoxidbasis, um eine sichere Umgebung für die Patienten zu schaffen, die die Geräte benutzen.

Sport

Laminierte Platten können in vielen verschiedenen Farben hergestellt und geschichtet oder genoppt werden, um schöne und einzigartige Muster zu schaffen, die ein dekoratives Material für Messergriffe und Waffengriffe ergeben. Für diese Anwendungen werden viele Arten von Laminaten verwendet, darunter G-10, G-11, Kohlefaser, Leinwand, Leinen und Papier. Kohlefasern können in Form dünner Rohre auch zur Herstellung von Pfeilen für die Jagd verwendet werden. Dickere Kohlefaserrohre bilden die Struktur für aufklappbare Jagdjalousien.

ABS-Platten, PVC-Platten, PC-Platten, was sind die Unterschiede in ihrer Leistung?

Schlagfestigkeit

ABS-Platten: ABS-Platten weisen eine hervorragende Schlagfestigkeit auf und eignen sich daher für Anwendungen, die Robustheit und Haltbarkeit erfordern.

PVC-Platten: PVC-Platten bieten eine mäßige Schlagfestigkeit, sind in anspruchsvollen Umgebungen jedoch möglicherweise nicht so robust wie ABS-Platten.

PC-Platten: PC-Platten bieten eine überlegene Schlagfestigkeit und übertreffen sowohl ABS- als auch PVC-Platten, was sie ideal für Anwendungen macht, die hohe Festigkeit und Sicherheit erfordern.

Chemische Resistenz

ABS-Platten: ABS-Platten bieten eine gute Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Säuren und Laugen.

PVC-Platten: PVC-Platten weisen eine hervorragende chemische Beständigkeit auf und eignen sich daher für Anwendungen, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.

PC-Platten: PC-Platten bieten eine mäßige chemische Beständigkeit, einige Chemikalien können jedoch Spannungsrisse verursachen.

Temperaturbeständigkeit

ABS-Platten: ABS-Platten haben eine mäßige Temperaturbeständigkeit, die typischerweise im Bereich von -20 Grad bis 80 Grad (-4 Grad F bis 176 Grad F) liegt.

PVC-Platten: PVC-Platten haben einen begrenzten Temperaturbereich, normalerweise zwischen -10 Grad und 60 Grad (14 Grad F und 140 Grad F).

PC-Platten: PC-Platten haben eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit, die typischerweise im Bereich von -40 Grad bis 120 Grad (-40 Grad F bis 248 Grad F) liegt.

Ästhetischer Anreiz

ABS-Platten: ABS-Platten bieten eine große Auswahl an Farboptionen und können problemlos bemalt oder bedruckt werden, was eine größere Designflexibilität ermöglicht.

PVC-Platten: PVC-Platten sind in verschiedenen Farben und Ausführungen erhältlich, darunter glänzende und matte Oberflächen.

PC-Platten: PC-Platten bieten außergewöhnliche Transparenz und optische Klarheit und eignen sich daher für Anwendungen, die durchsichtige Eigenschaften erfordern.

Die Vor- und Nachteile der Reinigung und Pflege von Laminaten

Die Dos

Verwenden Sie zum Reinigen von Laminaten ein weiches Tuch oder einen Seifenschwamm.

Die tägliche Reinigung von Laminaten kann mit jedem weichen Tuch wie Mikrofaser oder einem Seifenschwamm erfolgen. Bei hartnäckigen Flecken oder Verschmutzungen achten Sie darauf, nur organische Lösungsmittel wie Spiritus und Aceton oder andere ungefährliche Flüssigkeiten oder Cremes zu verwenden. Sie können auch handelsübliche Fensterreiniger verwenden, die sicher sind und keine Trockenspuren hinterlassen.

Hartnäckige Flecken und hartnäckige Flecken sofort entfernen.

Laminate sind von Natur aus nicht porös und daher äußerst fleckenbeständig. Wenn Flecken jedoch längere Zeit auf der Oberfläche verbleiben, kann es zu Verfärbungen kommen. Daher ist es ratsam, eventuelle Flecken sofort mit geeigneten Lösungsmitteln, Flüssigkeiten oder Cremes zu entfernen.

Achten Sie besonders auf Laminate mit strukturierter Oberfläche.

Laminate mit strukturierter Oberfläche erfordern mehr Aufmerksamkeit als Laminate mit nicht strukturierter Oberfläche. Strukturierte Laminate erfordern eine gründlichere Reinigung, weshalb Sie für optimale Ergebnisse eine Bürste mit Nylonborsten und die empfohlenen Reinigungsmittel verwenden sollten.

Verbote

Verwenden Sie keine scharfen Gegenstände oder scheuernden Materialien.

Während Laminate kratzfest sind und der Abnutzung durch den täglichen Gebrauch standhalten, sollte man die Verwendung von scharfen Gegenständen oder scheuernden Materialien wie Stahlscheuern und Scheuerschwämmen vermeiden. Sie können die Laminatplatten irreversibel beschädigen und ihnen ihre schöne Ästhetik und ihren Charme nehmen.

Vermeiden Sie längere Sonneneinstrahlung.

Laminate neigen dazu, auszubleichen, wenn sie längere Zeit direkt der Sonne ausgesetzt werden. Vermeiden Sie es, Möbel mit Laminatoberflächen so aufzustellen, dass sie direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind. Es gibt viele Möglichkeiten, die Intensität des Sonnenlichts, das durch Bereiche wie Fenster eindringt, abzuschwächen, um Laminatoberflächen vor Verfärbungen zu schützen.

Vermeiden Sie starke Reinigungsmittel mit schädlichen Chemikalien.

Verwenden Sie niemals Reinigungsmittel mit starken Chemikalien, da diese die Oberflächen von Laminatplatten beschädigen können. Sie sollten außerdem auf die Verwendung von Bleichmitteln, Wachs-Möbelpolituren und Reinigungsmitteln mit stark sauren oder alkalischen Basen verzichten.

VERFAHREN

Prozess 1

Drucken Sie zunächst mit einer großen Verarbeitungsmaschine das gewünschte Muster in der gewünschten Farbe auf die Oberfläche von PVC-Leder und rollen Sie es in eine Tube.

Prozess 2

Die gerollte Haut wird dann auf einer Maschine installiert, die auf die Herstellung von PVC/ABS-Verbundplatten spezialisiert ist.

Prozess 3

Starten Sie die Maschine, und wenn das ABS-Substrat gerade aus der Extrusionsmaschine kommt und noch sehr heiß ist, kleben Sie die PVC-Haut auf die Oberfläche der Heizplatte.

Prozess 4

Zum Schluss glätten Sie es und schneiden es maschinell auf die gewünschte Größe zu. Unsere Mitarbeiter verpacken es Stück für Stück und legen es in Trockenmittel, bevor es endgültig fertig ist.

Armaturenbrett Leder

Blisterformen

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