PVC-ABS-BLATT

JiangSu Compound Interest Technology Materials Co., Ltd

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PC/ABS-Legierungen lassen sich mit der Leichtigkeit von ABS-Materialien (RTP 600-Serie) verarbeiten, weisen jedoch eine ähnliche Zähigkeit wie Polycarbonat-Materialien (RTP 300-Serie) auf.

Die hohe Wärmeverformung der Legierung stellt eine Verbesserung gegenüber ABS dar, während die Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen ihr einen Vorteil gegenüber Polycarbonat verschafft.

Durch die Verstärkung der Legierung mit Glasfasern, nickelbeschichteten Kohlefasern und/oder Edelstahl kann RTP Company Verbindungen herstellen, die die strukturellen, statischen Ableitungs- und EMI/RFI-Abschirmungsanforderungen der Computer- und Büromaschinenmärkte erfüllen.

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PVC-ABS-LEGIERUNGSBLATT

Armaturenbrett-Leder

PVC-VERBUND ABS

Allgemeine Merkmale von ABS-Platten

ABS-Kunststoffplatten verfügen über gute Gesamteigenschaften, hohe Schlagfestigkeit, chemische Stabilität und gute elektrische Eigenschaften.

ABS-Harz ist derzeit das am weitesten verbreitete Polymer. Es vereint auf organische Weise verschiedene Eigenschaften von PS, SAN und BS. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften mit ausgewogener Zähigkeit, Härte und Steifigkeit. ABS ist ein Terpolymer aus Acrylnitril, Butadien und Styrol. „A“ steht für Acrylnitril, „B“ für Butadien und „S“ für Styrol.

Technische ABS-Kunststoffe sind im Allgemeinen undurchsichtig, haben ein hellelfenbeinfarbenes Aussehen, sind ungiftig und geschmacksneutral. Es zeichnet sich durch Zähigkeit, Härte und Steifigkeit aus. ABS-Kunststoffplatten brennen langsam. Die Flamme ist gelb und es gibt schwarzen Rauch. Nach dem Brennen wird der Kunststoff weich, brennt und verströmt einen besonderen Zimtgeruch, es tropft jedoch keine Schmelze.

ABS-Harz ist beständig gegen Wasser, anorganische Salze, Laugen und Säuren und in den meisten Alkoholen und Kohlenwasserstofflösungsmitteln unlöslich. Es ist jedoch in Aldehyden, Ketonen, Estern und einigen chlorierten Kohlenwasserstoffen leicht löslich.

Verschiedene Arten von ABS-Materialqualitäten

Allzweck-ABS

Dies ist die Standard-ABS-Sorte, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. Dies bietet ein ausgewogenes Verhältnis von mechanischer Festigkeit, Schlagfestigkeit und Verarbeitbarkeit. Allzweck-ABS eignet sich für Produkte wie Konsumgüter, Elektronikgehäuse, Autoinnenteile und Spielzeug.

Flammhemmendes ABS

Diese ABS-Typen werden mit flammhemmenden Additiven modifiziert, um ihre Feuerbeständigkeit zu verbessern. Flammhemmende ABS-Materialien werden häufig in Anwendungen verwendet, bei denen der Brandschutz von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise bei elektrischen und elektronischen Geräten, Automobilkomponenten und Baumaterialien.

Hochschlagfestes ABS

Hochschlagfeste ABS-Typen sind so formuliert, dass sie eine erhöhte Schlagfestigkeit bei gleichzeitig guter Steifigkeit bieten. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die eine außergewöhnliche Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Stoßbelastungen erfordern, wie z. B. Schutzausrüstung, Werkzeuggriffe und Außenteile für Kraftfahrzeuge.

Hitzebeständiges ABS

Hitzebeständige ABS-Typen sind so konzipiert, dass sie erhöhten Temperaturen ohne nennenswerte Verformung oder Eigenschaftsverlust standhalten. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die höheren Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, wie z. B. Automobilkomponenten, Geräteteile und Elektrogehäuse.

UV-beständiges ABS

Diese ABS-Typen enthalten Additive zur Verbesserung der Beständigkeit gegen ultraviolette (UV) Strahlung. UV-beständige ABS-Materialien werden in Außenanwendungen oder Umgebungen verwendet, in denen längere Sonneneinstrahlung zu einer Verschlechterung oder einem Verblassen der Farbe führen kann, wie z. B. Außenverkleidungen von Kraftfahrzeugen, Beschilderungen und Außenausrüstung.

FDA-konformes ABS

Es sind ABS-Typen erhältlich, die die Anforderungen der Vorschriften der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt erfüllen. FDA-konformes ABS wird in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung, Lebensmittelverpackungen und anderen Anwendungen mit direktem Kontakt mit Lebensmitteln verwendet.

Anwendungen von PVC-ABS-Legierungsblechen

Automobil

ABS-Thermoplast wird häufig anstelle von Metall verwendet, um Fahrzeuge leichter zu machen. Zu den gängigen ABS-Fahrzeugkomponenten können Armaturenbretter, Radkappen, Karosserieteile, Instrumententafeln und Beschläge gehören.

Luft- und Raumfahrt undAFlugzeug

Mit ABS hergestellte Teile sind in verschiedenen Flugzeugen als Gepäckfächer, Innen- und Außenbeschilderung, Sitzteile, Frachtcontainer und mehr zu finden.

Essen undBDurchschnitt

ABS-Kunststoff ist FDA-konform für Anwendungen, die den Kontakt mit Lebensmitteln erfordern, und wird häufig für den Einsatz in Küchengeräten und Lebensmittelverpackungen ausgewählt.

HeimAHaushaltsgeräte

Neben Küchengeräten kommen auch andere Konsumgüter aus ABS zum Einsatz, darunter Bedienfelder und Gehäuse von Staubsaugern.

Elektronik

ABS-Kunststoff wird in verschiedenen elektronischen Bauteilen verwendet, darunter Computertastaturen, Elektronikgehäuse und mehr.

Konstruktion

Da ABS eine hohe Schlagfestigkeit sowie Rost- und Korrosionsbeständigkeit bietet, wird es häufig für Rohre und Formstücke ausgewählt. ABS-Komponenten finden sich auch häufig in Elektrowerkzeugen.

Medizinische undPschädlich

Die Biokompatibilität von ABS-Kunststoff macht ihn ideal für viele medizinische und pharmazeutische Zwecke, beispielsweise für Koffer und Gehäuse für viele medizinische Geräte.

Polycarbonat vs. ABS: Materialunterschiede und Vergleiche

Was ist Polycarbonat?

Polycarbonate sind thermoplastische Polyester mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. PC ist robust und langlebig. Aufgrund seiner stark nichtkristallinen Struktur eignet es sich für Anwendungen, bei denen eine starke lokale plastische Verformung durch Stoßbelastungen auftritt. Aufgrund der unorganisierten und locker gepackten Polymerketten in der Struktur von PC kann es deutlich mehr Energie absorbieren als Materialien mit teilkristalliner Struktur und ist daher schlagfester. Die amorphe Struktur von PC führt dazu, dass es transparent ist, da Licht durch die Räume zwischen seinen Polymerketten dringen kann. Daher eignet es sich für Anwendungen, bei denen Transparenz eine Schlüsselanforderung ist. Die Struktur von PC führt auch zu einer hohen Glasübergangstemperatur, was es zu einem guten Material für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen macht. PC kann durch Metallumformverfahren wie Abkantbiegen verarbeitet und spritzgegossen, extrudiert, 3D-gedruckt (FDM) und maschinell bearbeitet werden. Allerdings erfordert die Extrusion von Polycarbonat mit 3D-Druckern aufgrund seiner hohen Glasübergangstemperatur hohe Temperaturen und spezielle Geräte. PC wird zur Herstellung von Prototypen verwendet, da es sich mit Blechbearbeitungstechniken problemlos bei Raumtemperatur verarbeiten lässt.

Was ist ABS?

ABS ist ein thermoplastisches Polymer mit vorteilhaften Eigenschaften wie Haltbarkeit, Steifigkeit und guter Dimensionsstabilität. ABS wird durch Polymerisation von Acrylnitril und Styrol in Gegenwart von Polybutadien hergestellt. Die Anteile der einzelnen Monomere können angepasst werden, um verschiedene ABS-Qualitäten herzustellen, die jeweils unterschiedliche mechanische Eigenschaften bieten. Zum Beispiel:

Mehr Acrylnitril führt zu mehr polaren Bindungen zwischen den Nitrilketten und erhöht so die Festigkeit.

Mehr Styrol sorgt für eine erhöhte Steifigkeit und eine glänzende Oberfläche.

Mehr Acrylnitril führt zu einer verbesserten Ermüdungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Hochtemperaturleistung, gemessen an der Wärmeformbeständigkeitstemperatur.

ABS kann mit verschiedenen Materialien kombiniert werden, um bestimmte Eigenschaften zu erhöhen. Beispielsweise können PC und ABS in unterschiedlichen Verhältnissen kombiniert werden, um thermoplastische Mischungen zu bilden, die eine Mischung aus den mechanischen Eigenschaften ihrer Bestandteile aufweisen. PC-ABS-Mischungen bieten eine höhere Duktilität, Verarbeitbarkeit und Kratzfestigkeit als ABS, Hitzebeständigkeit und Zähigkeit wie PC und behalten die hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit beider Materialien bei.

ABS ist ein starker und steifer Kunststoff, der eine hochwertige, kratzfeste Oberfläche bietet. Darüber hinaus ist es über einen weiten Temperaturbereich formstabil und verzieht sich nicht. Aufgrund seiner hohen Steifigkeit und Festigkeit ist es sowohl bei Zug- als auch bei Druckbelastung verformungsbeständig. Durch den Zusatz von Glasfasern kann die Steifigkeit von ABS erhöht werden. ABS kann auch andere Oberflächenbeschaffenheiten annehmen, einschließlich Matt und Glanz. ABS kann auch mit verschiedenen Pigmenten eingefärbt werden.

Die am häufigsten verwendeten Fertigungstechniken für ABS sind Spritzguss und FDM-3D-Druck (Fused Deposition Modeling). ABS eignet sich gut für den 3D-Druck, da es bei relativ niedrigen Temperaturen extrudiert werden kann, sodass für den Prozess keine spezielle Hochtemperaturausrüstung erforderlich ist.

Aufgrund seiner vorteilhaften Eigenschaften kann ABS für ein breites Anwendungsspektrum eingesetzt werden. ABS verformt sich in den unterschiedlichsten Temperaturbereichen, denen Fahrzeuge ausgesetzt sind, nicht. Diese Dimensionsstabilität macht es sehr nützlich für Automobilteile wie Armaturenbretter und Lenkräder. ABS wird auch in Anwendungen eingesetzt, bei denen Kratzfestigkeit und optische Attraktivität wichtig sind, wie zum Beispiel: Lichtschalter, Bürogeräte und Kinderspielzeug.

Häufig gestellte Fragen

F: 1. Welche Vorteile bietet die Verwendung von PVC-ABS-Haut von Jiangsu Compound in Armaturenbrettern von Autos?

A: Die PVC-Bauchmuskelhaut hat ein natürliches Muster, ein gutes Handgefühl und eine lange Lebensdauer.

F: 2. Wie werden Kunststoffteile für Autos am häufigsten hergestellt?

A: Die gebräuchlichste Methode ist das Vakuumabsorptionsformen, bei dem eine strenge Auswahl hochwertiger Platten und die Formung der Platte durch Vakuumformen erforderlich sind.

F: 3. Welche Anforderungen gelten für das PVC/ABS-Legierungsblech, das beim Vakuumabsorptionsformen verwendet wird?

A: Das Blatt muss sich dehnen lassen, ohne zu brechen, mit einem gewissen Grad an Steifigkeit abkühlen und seine Form und sein Muster beibehalten.

F: 4. Warum unterliegen Auto-Armaturenbrettverkleidungen besonderen Arbeitsbedingungen?

A: Armaturenbretthäute sind häufiger Sonneneinstrahlung, Vibrationen und Temperaturunterschieden ausgesetzt, was zu thermischer und lichtbedingter Alterung führen kann. Schlag- und Zugeigenschaften sind ebenfalls wichtig.

F: 5. Werden PVC/ABS-Legierungsbleche typischerweise in hochwertigen Autos im Ausland verwendet?

A: Ja, das PVC/ABS-Legierungsblech hat einen großen Investitionsumfang und wird häufig in hochwertigen Autos im Ausland verwendet.

F: 6.Was ist eine ABS-Legierung?

A: PC/ABS (Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol-Terpolymermischung) ist eine thermoplastische Legierung aus (PC) Polycarbonat und (ABS) Acrylnitril-Butadien-Styrol. Bei beiden PC/ABS-Materialien handelt es sich um bekannte amorphe Kunststoffe. Das Legieren dieser beiden Materialien verbessert die Verarbeitbarkeit und sorgt für eine Halo-freie Flammhemmung.

F: 7. Ist ABS-Kunststoff stärker als Aluminium?

A: In dieser Hinsicht hat ABS einen natürlichen Vorteil gegenüber Aluminium. Im Gegensatz zu Aluminium rostet ABS nicht und ist daher ideal für nasse oder feuchte Umgebungen. ABS hält den Elementen stand und sorgt dafür, dass Ihre Ausrüstung trocken und sicher bleibt.

F: 8.Was ist ABS-Aluminiummaterial?

A: Aluminium-ABS bedeutet Aluminium-Karosserieblech, ein gewalztes Aluminiumblechprodukt, das für Automobilanwendungen verwendet wird.

F: 9.Ist ABS besser als Edelstahl?

A: Trotz seiner Haltbarkeit ist es möglicherweise nicht so beständig gegen extrem hohe Temperaturen wie Edelstahl. Beide Optionen bieten Haltbarkeit und einfache Reinigung, sodass die endgültige Wahl davon abhängt, welche Art von Ausrüstung Sie suchen.

F: 10. Ist ABS-Kunststoff oder Gummi?

A: Acrylnitril-Butadien-Styrol oder ABS-Kunststoff ist ein undurchsichtiges thermoplastisches und amorphes Polymer, das aus einer Mischung aus zwei Kunststoffen und einem Gummi hergestellt wird: Acrylnitril, Polystyrol und Butadien.

F: 11. Hält ABS-Kunststoff lange?

A: Schlagfestigkeit: ABS-Kunststoff ist für seine hervorragende Schlagfestigkeit bekannt und eignet sich daher für Anwendungen, die Haltbarkeit und Robustheit erfordern. Festigkeit und Steifigkeit: ABS verfügt über gute mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit und Steifigkeit.

F: 12. Ist ABS-Kunststoff von hoher Qualität?

A: ABS ist ein starker und steifer Kunststoff, der eine hochwertige, kratzfeste Oberflächenbeschaffenheit bietet. Darüber hinaus ist es über einen weiten Temperaturbereich formstabil und verzieht sich nicht. Aufgrund seiner hohen Steifigkeit und Festigkeit ist es sowohl bei Zug- als auch bei Druckbelastung verformungsbeständig.

F: 13. Ist ABS-Material gut oder schlecht?

A: Glücklicherweise ist ABS-Kunststoff ungiftig und auf vielfältige Weise sicher zu verwenden. Das Material zersetzt sich mit der Zeit nicht und setzt keine schädlichen Chemikalien frei. ABS-Kunststoff ist auf Langlebigkeit ausgelegt und schützt die Teile, die er abdeckt, ohne dass gesundheitliche Risiken für den Verbraucher entstehen. ABS-Kunststoff ist außerdem vollständig recycelbar.

F: 14.Wofür wird ABS-Kunststoffplatte verwendet?

A: Typischerweise werden ABS-Kunststoffplatten aufgrund ihrer Festigkeit, niedrigen Temperaturbeständigkeit und robusten Oberfläche, die nicht so leicht zerkratzt, für Armaturenbretter, Radkappen und Karosserieteile verwendet.

F: 15. Was ist besser ABS oder Polycarbonat?

A: Wenn Sie Wert auf Kosteneffizienz, gute Festigkeit und einfache Formbarkeit legen, ist ABS möglicherweise die bessere Option. Wenn Sie hingegen außergewöhnliche Schlagfestigkeit, hervorragende optische Klarheit und Hochtemperaturbeständigkeit benötigen, ist Polycarbonat die richtige Wahl.

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